1、La superficie della colata a stiro in lega di zinco presenta un disegno e una traccia di flusso di metallo

Motivo:

1、Il corridoio per l'ingresso della colata è troppo poco profondo

2、Se la pressione specifica dell'iniezione è troppo elevata, il flusso del metallo sarà elevato, causando lo spruzzo del metallo fuso.

Misura:

1Approfondisci il gate runner.

2、 Ridotta pressione specifica di iniezione.

2、Sono presenti piccoli rigonfiamenti sulla superficie delle fusioni a stiro in lega di zinco

Motivo:

1Superficie ruvida.

2、Ci sono graffi, buchi e crepe sulla superficie interna della cavità.

Misura:

1、Pulite cavità.

2、 Sostituzione della cavità o patch.

3、Sono presenti segni di barre di spinta sulla superficie della colata e la superficie non è liscia e ruvida

Motivo:

1、La barra di spinta (barra di espulsione) è troppo lunga.

2、La superficie della cavità è ruvida, o ci sono detriti.

Misura:

1、 Regolare la lunghezza della barra di spinta.

2、La lucidatura della cavità per rimuovere detriti e olio.

4、Esistono crepe o deformazioni locali sulla superficie delle fusioni a stiro in lega di zinco

Motivo:

1、 Distribuzione irregolare o numero insufficiente di barre di espulsione, forza irregolare

2、La piastra fissata della barra di spinta si devia durante il lavoro, con conseguente forte forza da un lato e una piccola forza dall'altro, che deforma il prodotto e produce crepe.

3、Le pareti della colata sono troppo sottili e deformate dopo il restringimento.

Misura:

1、Aumentare il numero di barre di espulsione e regolare le loro posizioni di distribuzione per rendere uguale la forza di espulsione della colata.

2、 Regolare e reinstallare la piastra di ritenuta della spinta.

5、Sono presenti pori sulla superficie delle fuse a stampa in lega di zinco

Motivo:

1Troppo lubrificante.

2、Il foro di scarico è bloccato e il foro d'aria non può essere scaricato.

Misura:

1、Utilizzare i lubrificanti con saggezza.

2、aggiunta e riparazione dei fori di scarico per rendere il loro scarico senza ostacoli.

6、Sono presenti porosità di contrazione sulla superficie della colata

Motivo:La fabbricabilità delle fusioni è irragionevole e lo spessore della parete varia troppo.

Misura:

1、Invece dello spessore della parete, aumentare il foro di processo per renderlo sottile ed uniforme.

2、Abbassare la temperatura del metallo fuso.

7、Il contorno esterno della colata non è chiaro, non può essere formato e il materiale è parzialmente non servito

Motivo:

1、La pressione della macchina di fusione a stampo non è sufficiente e la pressione specifica di iniezione è troppo bassa.

2、 Lo spessore della porta di alimentazione è troppo grande.

3Il cancello è posizionato in modo errato, causando un impatto frontale sul metallo.

Misura:

1、Sostituire la macchina di fusione a stiro con un rapporto di fusione a stiro più elevato.

2、 Ridurre lo spessore del conduttore di entrata

3、Cambiare la posizione del cancello per evitare un impatto frontale sulla fusione.

8、La parte di fusione non è formata e la cavità non è riempita

Motivo:

1、La temperatura dello stampo di fusione a stiro è troppo bassa.

2、Bassa temperatura del metallo fuso.

3、La pressione di stampa è troppo bassa.

4、Il metallo fuso è insufficiente e la velocità di iniezione è troppo elevata.

5L'aria non può essere scaricata.

Misura:

1、Aumentare la temperatura dello stampo di fusione a stiro e del metallo fuso.

2、Sostituire la macchina di fusione ad alta pressione.

3、Aggiungere abbastanza metallo fuso per ridurre la velocità di iniezione e aumentare lo spessore dell'entrata.

9、Il riempimento dell'angolo acuto della colata a stiro non è soddisfatto

Motivo:

1L'ingresso del cancello interno è troppo grande.

2、La pressione della macchina per la fusione a stampo è troppo bassa.

3、La ventilazione a angoli acuti non è buona e l'aria non può essere scaricata.

Misura:

1Riduci il cancello interno.

2、Sostituire la macchina di fusione ad alta pressione.

3、Migliorare il sistema di scarico.

10、La struttura della colata è sciolta e la resistenza non è elevata

Motivo:

1、La pressione della macchina per la colata a stiro non è sufficiente.

2Il cancello interno è troppo piccolo.

3Il foro di ventilazione e' bloccato.

Misura:

1、Cambia stampa.

2、Ingrandire il cancello interno.

3、Controlla le prese d'aria e da' una ventilazione di taglio.

11、Ci sono dei pori nella colata

Motivo:

1、La direzione del flusso del metallo fuso è errata e la cavità della colata a stampo ha un impatto frontale, con conseguente vortice che circonda l'aria e produce bolle.

2、Il cancello interno è troppo piccolo e il flusso del metallo fuso è troppo elevato, bloccando il foro di ventilazione troppo presto prima che l'aria venga scaricata, consentendo al gas di rimanere nella colata.

3、La cavità del modello in movimento è troppo profonda e difficile da ventilare ed espellere.

4、Il sistema di scarico non è progettato correttamente e l'escarico è difficile.

Misura:

1、Correzione del cono del diverter perché troppo piccolo e modellato per evitare un impatto frontale sulla cavità con il flusso di metallo.

2、Ampliare il cancello interno in modo appropriato.

3、Migliorare la progettazione dello stampo.

4、Designazione ragionevole dei fori di scarico e aumento delle sacche d'aria.

12、Ci sono impurità nelle parti di fusione

Motivo:

1、Il metallo fuso non è pulito e contiene impurità.

2、La composizione della lega non è pura.

3La cavità della muffa non e' pulita.

Misura:

1、Riversare e rimuovere le impurità e le scorie.

2、Sostituire la lega.

3Pulisci la cavità della muffa per renderla pulita.

13、 Il metallo fuso viene spruzzato durante il processo di colata a stampa,

Motivo:

1、La tenuta tra lo stampo mobile e quello fisso non è stretta e l'intervallo è ampio.

2、La forza di fissaggio è sufficiente.

3、La manovra di pressione e la piastra fissa non sono parallele.

Misura:

1、Reinstallare lo stampo.

2、Aumentare la forza di serraggio.

3、 Regolare la macchina di fusione a stampo in modo che gli stampi mobili e fissi siano paralleli tra loro.